Poros Beralur Putzmeister

Poros penggerak merupakan salah satu komponen utama dari bagian penggerak rangka mesin konstruksi. Poros penggerak mengalami pembengkokan yang rumit, beban torsional, dan beban benturan yang besar selama penggunaan, sehingga poros penggerak harus memiliki kekuatan lelah yang tinggi, kekerasan, dan ketahanan aus yang baik. Masa pakai poros penggerak tidak hanya dipengaruhi oleh perencanaan dan pemilihan material pada tahap desain proses produk, tetapi juga proses produksi penempaan dan pengendalian kualitas tempa juga sangat penting.
Analisis kualitas proses dan langkah-langkah pengendalian dalam proses produksi
1 Proses pemotongan
Kualitas blanking akan memengaruhi kualitas blank forging bebas berikutnya dan bahkan die forging. Cacat utama dalam proses blanking adalah sebagai berikut.
1) Panjangnya tidak sesuai toleransi. Panjang blanking terlalu panjang atau terlalu pendek, terlalu panjang dapat menyebabkan tempa menjadi terlalu positif dalam ukuran dan membuang material, dan terlalu pendek dapat menyebabkan tempa menjadi tidak memuaskan atau berukuran kecil. Alasannya mungkin karena penyekat posisi tidak diatur dengan benar atau penyekat posisi longgar atau tidak akurat selama proses blanking.
2) Kemiringan permukaan ujung besar. Kemiringan permukaan ujung yang besar berarti bahwa kemiringan permukaan ujung benda kerja terhadap sumbu longitudinal melebihi nilai yang diizinkan. Jika kemiringan permukaan ujung terlalu besar, lipatan dapat terbentuk selama proses penempaan. Alasannya mungkin karena batang tidak dijepit selama proses penempaan, atau ujung gigi mata gergaji pita aus secara tidak normal, atau tegangan mata gergaji pita terlalu kecil, lengan pemandu mesin gergaji pita tidak berada pada garis horizontal yang sama, dan sebagainya.
3) Gerinda pada permukaan ujung. Saat menggergaji material batang, gerinda umumnya cenderung muncul pada patahan akhir. Benda kerja dengan gerinda cenderung menyebabkan panas berlebih dan terbakar berlebihan saat dipanaskan, dan mudah terlipat dan retak selama penempaan. Salah satu alasannya adalah mata gergaji sudah tua, atau gigi gergaji sudah aus, tidak cukup tajam, atau gigi gergaji patah; yang kedua adalah kecepatan garis mata gergaji tidak diatur dengan benar. Umumnya, mata gergaji baru bisa lebih cepat, dan mata gergaji lama lebih lambat.
4) Retakan pada permukaan ujung. Bila kekerasan material tidak merata dan pemisahan material parah, retakan pada permukaan ujung mudah terjadi. Untuk benda kerja dengan retakan ujung, retakan akan semakin meluas selama penempaan.
Untuk memastikan kualitas blanking, langkah-langkah pengendalian pencegahan berikut telah diambil selama proses produksi: sebelum blanking, verifikasi merek material, spesifikasi, kuantitas, dan nomor tungku peleburan (batch) sesuai dengan peraturan proses dan kartu proses. Dan periksa kualitas permukaan batang baja bulat; blanking dilakukan dalam batch sesuai dengan nomor tempa, merek material, spesifikasi dan nomor tungku peleburan (batch), dan jumlah blanko ditunjukkan pada kartu pelacakan sirkulasi untuk mencegah pencampuran bahan asing; Saat memotong material, sistem "inspeksi pertama", "inspeksi mandiri" dan "inspeksi patroli" harus diterapkan dengan ketat. Toleransi dimensi, kemiringan ujung dan gerinda ujung blanko harus sering diperiksa sesuai dengan persyaratan proses, dan pemeriksaan memenuhi syarat dan status produk ditandai. Urutan dapat diubah setelahnya; selama proses blanking, jika blanko ditemukan memiliki lipatan, bekas luka, retakan ujung dan cacat terlihat lainnya, mereka harus dilaporkan ke inspektur atau teknisi untuk dibuang tepat waktu; lokasi blanking harus dijaga kebersihannya, dengan berbagai jenis material dan nomor tungku peleburan (batch), spesifikasi, dan dimensi harus ditempatkan secara terpisah dan diberi tanda yang jelas untuk menghindari pencampuran. Jika diperlukan penggantian material, prosedur persetujuan untuk penggantian material harus dipatuhi dengan ketat, dan material hanya dapat dibuang setelah disetujui.
2 Proses pemanasan.
Proses produksi semi-poros dipanaskan oleh dua api, billet tempa bebas dipanaskan oleh tungku gas, dan penempaan cetakan dipanaskan oleh tungku listrik induksi, sehingga kontrol preventif dari urutan pemanasan lebih rumit dan lebih sulit; untuk memastikan kualitas pemanasan, kami telah merumuskan spesifikasi kualitas berikut:
Ketika kompor gas dipanaskan, tidak diperbolehkan untuk langsung mengisi bahan di zona suhu tinggi, dan tidak diperbolehkan untuk menyemprotkan api langsung ke permukaan benda kerja; ketika memanaskan di tungku listrik, permukaan benda kerja tidak boleh terkontaminasi dengan minyak. Spesifikasi pemanasan harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan peraturan proses penempaan yang sesuai, dan suhu pemanasan 5-10 lembar benda kerja harus diverifikasi sepenuhnya sebelum shift untuk membuktikan bahwa parameter pemanasan stabil dan andal. Billet tidak dapat ditempa tepat waktu karena masalah peralatan dan perkakas. Itu dapat diproses dengan pendinginan atau keluar dari tungku. Billet yang didorong harus ditandai dan disimpan secara terpisah; billet dapat dipanaskan berulang kali, tetapi jumlah pemanasan tidak boleh melebihi 3 kali. Suhu material saat benda kerja dipanaskan harus dipantau secara real time atau secara teratur dengan termometer inframerah, dan catatan pemanasan harus dibuat.
3 Proses pembuatan billet.
Cacat umum selama pembuatan billet meliputi diameter atau panjang batang billet antara yang berlebihan, tanda palu permukaan, dan transisi langkah yang buruk. Jika diameter batang terlalu positif, akan sulit untuk memasukkannya ke dalam rongga selama penempaan die. Jika batang terlalu negatif, koaksialitas penempaan mungkin terlalu buruk karena celah batang yang besar selama penempaan die; tanda palu permukaan dan transisi langkah yang buruk dapat menyebabkan lubang atau lipatan pada permukaan penempaan akhir.
4 Proses penempaan dan pemangkasan cetakan.
Cacat utama dalam proses penempaan cetakan semi-poros meliputi lipatan, pengisian tidak memadai, tekanan kurang (tidak mengenai), ketidakselarasan, dan sebagainya.
1) Lipatan. Lipatan poros setengah umum terjadi pada permukaan ujung flens, atau pada fillet berundak atau di tengah flens, dan umumnya berbentuk lengkung atau bahkan setengah lingkaran. Pembentukan lipatan terkait dengan kualitas benda kerja atau benda kerja antara, desain, pembuatan, dan pelumasan cetakan, pengikatan cetakan dan palu, serta pengoperasian penempaan yang sebenarnya. Lipatan umumnya dapat diamati dengan mata telanjang saat penempaan dalam keadaan panas membara, tetapi biasanya dapat lolos pemeriksaan partikel magnetik pada tahap selanjutnya.
2) Sebagian terisi dengan ketidakpuasan. Ketidakpuasan sebagian dari tempa semi-poros terutama terjadi pada sudut bundar luar batang atau flensa, yang terwujud karena sudut bundar terlalu besar atau ukurannya tidak memenuhi persyaratan. Ketidakpuasan akan menyebabkan pengurangan tunjangan pemesinan tempa, dan jika serius, pemrosesan akan dibatalkan. Alasan ketidakpuasan mungkin: desain billet atau blanko antara tidak masuk akal, diameter atau panjangnya tidak memenuhi syarat; suhu tempa rendah, dan fluiditas logam buruk; pelumasan cetakan tempa tidak mencukupi; penumpukan kerak oksida di rongga cetakan, dll.
3) Kesalahan penempatan. Kesalahan penyelarasan adalah perpindahan separuh bagian atas tempa relatif terhadap separuh bagian bawah sepanjang permukaan pemisah. Kesalahan penempatan akan memengaruhi posisi pemesinan, yang mengakibatkan kelonggaran pemesinan lokal tidak mencukupi. Alasannya mungkin: celah antara kepala palu dan rel pemandu terlalu besar; desain celah pengunci cetakan tempa tidak masuk akal; pemasangan cetakan tidak baik.
5 Proses pemangkasan.
Cacat kualitas utama dalam proses pemangkasan adalah sisa flash yang besar atau tidak rata. Sisa flash yang besar atau tidak rata dapat memengaruhi posisi pemesinan dan penjepitan. Selain peningkatan kelonggaran pemesinan lokal, hal itu juga akan menyebabkan penyimpangan pemesinan, dan bahkan dapat menyebabkan pemotongan karena pemotongan terputus-putus. Alasannya mungkin: pukulan die pemangkasan, celah die tidak dirancang dengan benar, atau die aus dan menua.
Untuk mencegah cacat yang disebutkan di atas dan memastikan kualitas tempa, kami telah merumuskan dan mengadopsi serangkaian tindakan pencegahan dan pengendalian: menentukan ukuran blanko atau blanko antara yang sesuai melalui tinjauan desain dan verifikasi proses; dalam tahap desain dan verifikasi cetakan, kecuali untuk cetakan konvensional Selain tata letak rongga, desain jembatan dan silo, perhatian khusus telah diberikan pada fillet langkah dan celah kunci untuk mencegah lipatan dan kesalahan pergeseran, kontrol kualitas yang ketat dari proses blanko, pemanasan, dan billet tempa bebas, dan fokus pada permukaan miring billet. Derajat dan gerinda pada permukaan ujung, transisi langkah billet antara, panjang batang, dan suhu material.